Od czasu opracowania kompozytów FRP w 1958 r. Minęło ponad 50 lat, szczególnie w 30 lat po reformie i otwarciu. Produkcja w Chinach w 2016 r. Osiągnęła ponad 4 miliony ton. Przeszedł on przez Niemcy i Japonię i zajmuje drugie miejsce na świecie i jest blisko Stanów Zjednoczonych, które zajmują pierwsze miejsce na świecie. Jednocześnie musimy zauważyć, że większość chińskich kompozytów FRP jest wykonana z żywic termoutwardzalnych, które nie są łatwe do degradacji, różnicowania i recyklingu. Przy ciągłym wzroście produkcji ilość złomu kompozytowego FRP drastycznie wzrosła. Tradycyjne metody leczenia to zakopywanie, spalanie, zakopywanie dużej ilości ziemi i zanieczyszczanie wód gruntowych. Spalanie spowoduje wytwarzanie toksycznych gazów w celu dalszego zanieczyszczenia środowiska. Ponadto stosowane są kompozyty FRP. Po malowaniu, malowaniu i użyciu z innymi częściami z tworzyw sztucznych trudniej jest go poddać recyklingowi.
Budownictwo komunalne na dużą skalę w procesie urbanizacji; wykorzystanie i rozwój nowej energii; wprowadzenie polityki ochrony środowiska; rozwój przemysłu samochodowego; budowa kolei na dużą skalę; Pod wpływem ogromnego popytu na rynku, rozwój przemysłu materiałów kompozytowych FRP ma szerokie pole do rozwoju. Produkcja kompozytów FRP jest nieunikniona w rozwoju przemysłu. Rosnąca produkcja prowadzi do wzrostu liczby narożników procesu, a także niektórych produktów z końcem życia i utraty funkcji. W normalnych warunkach żywotność kompozytów FRP wynosi 10-20 lat. Złom narożny wytwarzany podczas produkcji wynosi około 3% -5% produkcji. Według ostrożnych szacunków porzucone kompozyty FRP w Chinach osiągnęły miliony ton przez ponad 50 lat i nadal rosną w tempie co najmniej 200 000 ton rocznie. .
Rozwinięte kraje na świecie przykładają dużą wagę do recyklingu złomu kompozytowego FRP. Wcześniejsze metody leczenia to: metoda odzyskiwania chemicznego, metoda odzyskiwania fizycznego i metoda odzyskiwania energii. Największą zaletą metody odzyskiwania chemicznego (pirolizy) jest to, że może przetwarzać odpady kompozytowe FRP zanieczyszczone farbą, klejem i innymi materiałami, a ciała obce metalu są usuwane i odzyskiwane ze stałych produktów ubocznych po pirolizie, która jest najbardziej kompletne leczenie. Usuwanie odpadów do surowców do ponownego wykorzystania jest najbardziej obiecującą technologią recyklingu.
Praktyki badawcze i produkcyjne wielu zagranicznych producentów dowiodły, że kompozyty FRP można poddawać recyklingowi i ponownie wykorzystywać. Jednak w Chinach recykling złomu kompozytowego FRP jest nadal pusty. Nie ma skutecznej technologii oczyszczania, nie ma przedsiębiorstwa ani miejsca do recyklingu odpadów, a nie ma planu wdrożenia recyklingu odpadów. W ostatnich latach, po starannych badaniach połączonych z zagraniczną zaawansowaną technologią przetwarzania, krajowym sprzętem i technologią, ustanowieniem opatentowanego sprzętu do pirolizy i wysokosprawnej katalitycznej technologii w fazie stałej z wykorzystaniem technologii odzyskiwania chemicznego jako głównego korpusu, w środowisku beztlenowym lub nawet ultra wysokiej próżni Odpady pirolizy, niska temperatura, minimalny gaz pirolityczny, wysoka zawartość oleju pirolitycznego, mogą dodatkowo uzyskać więcej surowców chemicznych, aby uzyskać wydajne ponowne wykorzystanie zasobów i zmaksymalizować korzyści ekonomiczne z recyklingu. Wynalazek techniczny polega na ponownym rozkładzie złomu FRP na nienasycone surowce poliestrowe, włókna szklane i wypełniacze. Nienasycone surowce poliestrowe i włókno szklane można wykorzystać do odtworzenia FRP. Wypełniacze (głównie proszek talku dodawany podczas produkcji FRP) mogą być stosowane w nawozach rolniczych, mogą równoważyć kwasowość i zasadowość gruntu i mogą być wykorzystywane jako surowce do produkcji materiałów kompozytowych. Osiąga to recyklingowe wykorzystanie złomu FRP i znacznie zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Jednocześnie wynalazek wykorzystuje technologię pirolizy próżniowej w połączeniu z technologią reformingu katalitycznego, zmniejsza straty energii, poprawia wydajność pirolizy i wydajność surowców chemicznych, a technologia skutecznie rozwiązuje problem, z którym olej i woda oraz woda nie stykają się i jednocześnie skraplanie. Nie powstają żadne ścieki, w przeciwieństwie do niektórych wód jako cieczy odzyskującej do oczyszczania wtórnego zanieczyszczenia ropy i gazu, a tym samym do poprawy wszechstronnego wykorzystania recyklingu odpadów FRP, zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska, a tym samym zmniejszenia inwestycji kapitałowych i recyklingu dla FRP. Zapewnia bardziej praktyczną, przyjazną dla środowiska i energooszczędną technologię. Technologia ta uzyskała 25 patentów na wynalazki i jest ważnym przełomem w skutecznej technologii recyklingu odpadów FRP.
